精密五金零件加工時要注意什麽？

數控機械加工是一種用加工（gōng）機（jī）械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程也是非標機械加工。按被加工（gōng）的工件處於的（de）溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並（bìng）且不引起工件的化學或物相變化（huà）﹐稱冷加工。一般在高於或（huò）低於常溫狀態的加（jiā）工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱（rè）加（jiā）工。冷加工按加工方式的差別可分（fèn）為切削加工和壓力加工。

1.設計步驟及要（yào）求：

⑴類型大批；

⑵對零件進行工藝分析(采用新國標（biāo）)；

⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；

⑷擬定工藝路線（xiàn）。這（zhè）是製定工（gōng）藝規程的（de）關鍵一（yī）步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表麵的加工方法（fǎ），安（ān）排加工順（shùn）序，確定工序集（jí）中與分散的程度（dù），以及安排熱處理（lǐ）、檢驗及其他輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進（jìn）行分析比較，確定一個的方案；

⑸確定工序所采用的設備。

2.選擇機床時，應（yīng）注意以下幾個（gè）基本原則：

(1)機床的加工尺寸範圍應與工件的外形尺寸相（xiàng）適應。

(2)機床的（de）精度應與（yǔ）工（gōng）序要求的精度相適應。

(3)機床（chuáng）的率應與工（gōng）件的類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過（guò）高，沒有適當的設備可供選擇時，應考慮機床改裝或（huò）設計專用機床。這時需要根據具體（tǐ）工序提出機床改裝（或設計）任（rèn）務書，任務書中應提出與（yǔ）工序加工有關的必（bì）要數據、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的率等；

(4)確定各工序所採用的工藝裝備。

3.選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：      

(1)對夾具（jù）的（de）選擇。

(2)對刀具的選擇：一般情況下應（yīng）盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織（zhī），可（kě）采用專用（yòng）的複合刀具。

(3)對量具的選（xuǎn）擇：量具主要是根據類型（xíng）和所要求檢驗的精度來選（xuǎn）擇的。單件小批量中應采用（yòng）通用夾具，大（dà）批量中，應采用極限量（liàng）規、高率的檢驗夾具和檢（jiǎn）驗儀器等；

(4)確定各工序的加工餘量，計（jì）算工序尺寸及公差；

(5)確定各（gè）工序（xù）的切削（xuē）用量。但（dàn）對（duì）於（yú）大批量流水線，尤其是自動線（xiàn），則各工（gōng）序、工（gōng）步都需要規定切削用（yòng）量，以便計算各工序的節拍（pāi）。

(6)確定時（shí）間定額；

(7)填寫工藝文件。