精密零部件加工（gōng）的精度和加工誤（wù）差

很多朋友對零部件加工的精度和加工誤差不是了解，小（xiǎo）編來為（wéi）大家（jiā）分析（xī）一下這兩（liǎng）者之間有什麽關係。

零部件加工的精度和加工誤差是評定加工表麵幾何參數的術語。精度的測量采用公差等級，等級越小，精度越高，數值越大，誤差越大。加工精度高，加工誤差小，反之（zhī），加工方法所獲得的實際參數不代表就是準確的。從零件（jiàn）的功能來看（kàn），隻要硬件模具零件的加工誤差在零件（jiàn）圖所要求的公差範圍內，就可以表示零部（bù）件加工加工（gōng）的精度（dù）。

位置精度指零部件加工後零（líng）件之間實際位置精度的差異。評定位置（zhì）精度的方法有八種：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等。位置精度由位置公差控製，每個項目的公差也可（kě）分（fèn）為12個精度等級。

分析模具（jù）零（líng）件的尺寸精度、形狀（zhuàng）精度和位置精度之間的關係（xì）。通常，在設計機械零件的加工精度時（shí），應在形（xíng）狀公差中（zhōng）控製形狀誤差，位置誤差（chà）應小於尺寸公差（chà）。也就（jiù）是說，零（líng）件或零件的重要表麵，形狀精度要求應該高於位置精度要求，並且（qiě）位置精度要求應該高（gāo）於尺寸精度要（yào）求（qiú）。

零部件製造的加工工序的劃分（fèn）可（kě）以分為（wéi）以（yǐ）下幾種：

1、刀具集中（zhōng）分序法：按（àn）所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上可（kě）以完成的部位。在其（qí）他（tā）刀完成它們可（kě）以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數，壓縮空（kōng）程時間，減少定位（wèi）誤差。

2、加工（gōng）部位分序法：在零部件製造過程中，對於加工複雜的（de）零件，可按其結構特（tè）點將加（jiā）工部分分成幾個部分（fèn），如內（nèi）形、外（wài）形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡（jiǎn）單的幾何形狀，再加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精度（dù）較低的部（bù）位，再加工精度要求較高（gāo）的部位。

3、粗、精（jīng）加工分序法（fǎ）：對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行矯正，一般（bān）凡要進行（háng）粗、精加工的要將工序分開。

綜上所述，在零部件製造過程中，要視零件的（de）結構（gòu）與工藝性，數控加工機床的功能，零（líng）件數控加工內容的多少，安裝次數（shù）及本單位組織狀況靈活掌握。建議采用工序集中的原則還是采用（yòng）工序分散的（de）原則，要（yào）根據實際情況來決定。

四（sì）大零部件加工工藝的（de）原則

1、基準先行

對基麵進行處理。在零部件加工過程中，要對定位基準的外觀（guān）進行加工，以便為後（hòu）續加工提供良好的參考。

2、劃分（fèn）加工階段

零部件加（jiā）工質量要求的（de）出現分為粗（cū）加工（gōng）、半精加工和精加工三個階段。主要目的是（shì）為了加工質量，方便設備的應用，方便熱處理工藝的安排，並在方便的（de）時（shí）候發現毛坯缺陷。

3、先麵後孔

對於箱體、支架和連杆等零（líng）件，要（yào）對平麵孔進行加工。這樣，加工孔可以定位在平麵內，讓平麵和孔的位置精度，並為平麵上孔的加工帶來方便（biàn）。

4、光整加工

磨削、珩磨（mó）、精整、軋製等主要表麵的精加工工藝應放在工藝的後階段。零部件加工路線的製定原則和加工程（chéng）序的製定大致可（kě）分為兩部分。一是（shì）製定零件加工的工藝路線，二是決（jué）定工序的尺寸、各工（gōng）序所用的設（shè）備和設備（bèi）、切削規格、工時定額等。