數控加工的主要（yào）特點

數控（kòng）機床一開始（shǐ）就選定具有複雜型麵的飛機零件作為加工對象，解決普通的（de）加工方法難以解決的關鍵。數控加工的特點是用穿孔帶（或磁帶）控製機床進行自動加（jiā）工。由於飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型麵複雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭製造（zào）部門和發動機製造（zào）部門（mén）所選用的數控機床（chuáng）有所不同。在飛機和（hé）火箭製造中以采用連續控製的大型數控銑床為主，而在發動機製造中既采用連續控製（zhì）的數控機床，也采用點位控製（zhì）的數控機床（如數控鑽床、數控鏜床、加工中心等）。

工序集中

數控機（jī）床一般帶有（yǒu）可以自動換刀的刀架、刀庫，換（huàn）刀（dāo）過程由程序控製自動進行，因（yīn）此，工序比較集中。工序集中帶來巨大（dà）的經濟效益：

⑴減少機床占地麵積，節約廠房（fáng）。

⑵減少或沒有中（zhōng）間環節（如半成（chéng）品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省（shěng）人力。

自動化

數控機床加工（gōng）時，不需人工控製（zhì）刀具，自動化程度高。帶來（lái）的好處很明顯。

⑴對操作工人的要求（qiú）降低：

一（yī）個普通機床的****工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時（shí）間極短（duǎn）（如數控車工需（xū）要一周即可，還會編寫簡單的加工（gōng）程序）。並且，數控工在數控機床上加（jiā）工（gōng）出的零件比普通（tōng）工在傳統機床上加工的零件精度（dù）要高，時間要省。⑵降低了工人（rén）的勞動強度：數控工人在加工過程中（zhōng），大（dà）部分（fèn）時間（jiān）被排（pái）斥在加工過程（chéng）之外，非常省力（lì）。

⑶產品質量穩定：數控機（jī）床的加工（gōng）自（zì）動化（huà），免除了普通（tōng）機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提（tí）高了產品的一致性。

⑷加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高（gāo）了勞動率（lǜ）。

柔性化高

傳統的通用機床，雖（suī）然柔性好，但效率低下（xià）；而傳統的專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適應市場經濟下的激烈競爭（zhēng）帶來（lái）的產品頻繁改型。隻要改變程序，就可以在數控機床上加工新的零件，且又能自動（dòng）化操作，柔性好（hǎo），效率高，因此數控機床能很好適應市場競（jìng）爭。

能力（lì）強

機床能（néng）**加工各種輪廓，而有些輪廓在（zài）普通機床上（shàng）無法加工（gōng）。數控機床特別適（shì）合以下場合：

1、不（bú）許報廢的零件（jiàn）。

2、新產品研製。

3、急需件的加工。