注塑模具鑲件也（yě）叫做嵌件，也有人稱其為入子，叫法不一。指的是（shì）用於鑲嵌在注塑模具模仁中的模（mó）具配件，對精密度的要求非常高。那麽為什麽要在注塑模具加工時費力氣做（zuò）鑲件呢？
　　主要有（yǒu）以下幾個目的：
　　1、節省注塑模具製造（zào）材料
　　眾所周知，注射模具固定材料是固定形狀（zhuàng）的比較規則的塊狀鋼材，但是（shì）前後模具的材料是以z的高（gāo）度決定的，無（wú）論是前模還是後模，如果某個地方比其他地方高的話，就可以製作鑲件來降低模具的高度
　　2、方便改模
　　注（zhù）射（shè）模經常修改的地方，可以拆下來做成鑲件，以後換模具時隻要換鑲件，甚至開模時還可以多做幾塊鑲件替換，這樣便於對模具進行修改。
　　3、有利於注塑模具排氣
　　注射成型模具的排氣非常重要。如果排氣不好，模具腔內會出（chū）現困（kùn）氣，尤其是在相對較深的骨位。注射成型時（shí），產品容易出現氣泡或收（shōu）縮、缺膠、變白或黑點等不良現象。因此，可以在模具需（xū）要排氣的地方添加鑲件，並利用鑲件的配合間隙進（jìn）行排氣。
　　4、方便注塑模具加（jiā）工
　　注射模中有些深骨位（wèi），刀具難以進行（háng）加工，雖然可以用電火花加工，但EDM加工速度慢，加工效率不高，所以一般會選擇做鑲件，減少了加工難度，也便於排氣。另外就是深骨型（xíng）省模，因為出模必須要省的地方省模（mó）很不方便，但在這些地方開鑲（xiāng）件，拆開省就方便（biàn）多了。
　　5、延長注塑模具（jù）的使用壽命
　　通常來說，注塑模具需要設計鑲件的地方，往往是模具中易損壞（huài）的地方，一旦鑲件損壞就可進行（háng）更換，從而延長注塑模具的使用壽命。