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塑膠外殼注塑成型時,應該注意哪些要求

文章出處:盈(yíng)欣小編 責任編輯:東莞市茄子视频APP色版塑膠製品有限公司 發(fā)表時間(jiān):2023-11-18
  

​塑膠外殼產品,廣泛應用於電子(zǐ)、汽車、家電,日用品等領域。在進行塑膠外殼注塑成(chéng)型時,需要注意(yì)以下方麵:

塑膠產品(pǐn)


1.選擇合適的塑料材料。不同的塑料材(cái)料具有不同的物理、化學和機械性能,應根據塑膠外殼的使用環(huán)境和要求選擇合適的塑膠材料。例如,對於需要抗衝擊、耐熱、耐(nài)腐蝕的產品,可以選擇ABS、PC、PA等材料。

2.設計合理的模具結(jié)構。塑膠外殼(ké)模具的結構應該考慮到(dào)產(chǎn)品的形狀、尺寸、壁厚等(děng)因素(sù),以確保產品的質量和生產效率。同時,塑膠外殼模具的加工精度和表麵光潔度也是影響產品質量的重要(yào)因素。

3.控製注塑工藝參數。注塑工藝參數包括注(zhù)射壓力、注射速度、保壓時間、冷卻時間等,應根據塑膠外殼產品的材料和結構(gòu)進行調整。過高或(huò)過低的注射壓力和速度會導致塑膠外殼產品表麵出現瑕疵,保(bǎo)壓時間和冷卻時間不足會導致(zhì)塑膠產品(pǐn)變形或收縮。

4.保證注塑設備的穩定性。注塑設備的穩定性對塑膠外殼產品的質量和生產效率有著(zhe)重要影響。設備(bèi)應定期進行(háng)維護和保養,確保各個零部(bù)件的正常穩定運轉和精度。

5.進行產品檢測和質量控製。在生(shēng)產過程中,應對塑膠外殼產品進行(háng)嚴格的檢測和質量控(kòng)製,以確保(bǎo)產品符合設計要求和客戶需求(qiú)。常用(yòng)的檢測方法包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、物理性能測試等。


總之(zhī),塑(sù)膠外殼注塑成型是一項(xiàng)技術含量較高的製造工藝,需要綜合考慮塑膠材料、塑(sù)膠模具、成型工藝和注(zhù)塑機設備等因素,以確(què)保塑膠外殼(ké)產(chǎn)品的質量和生產效率。

東莞市茄子视频APP色版塑膠製(zhì)品有限公司,成立於2002年,前身為東莞(wǎn)市常平創欣塑膠製品廠,是一家專(zhuān)業(yè)從事模具設(shè)計開發、精密注塑成(chéng)型加工、塑(sù)膠製(zhì)品定製、創意研發、生產的(de)企(qǐ)業。

公司主要產品(pǐn)有(yǒu)密塑膠配件,藍牙耳機塑膠件,汽車(chē)配件、電子產品塑膠件等。為保證產品精度及產能,公司引進了20台高精密注塑成型機。公司設立專業檢測實驗室,配備多台高(gāo)精(jīng)光學測量儀,以保證產品精度,模具車間有加工車(chē)床、火花機、銑(xǐ)床、磨床等(děng)一係(xì)列(liè)模具開發設備。


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